... par exemple
pour la mesure de résidu de distillation sous vide, fortement visqueuxLe traitement du résidu de distillation sous vide se fait généralement par craquage thermique en craqueur ou en viscocraqueur. Pour la mesure du débit de résidu à haute viscosité dans une raffinerie, des diaphragmes étaient installés à l'entrée du viscocraqueur. La température à cet endroit s'élève à 260 °C. La forte viscosité du résidu entraînait un bouchage rapide du tubbing utilisé pour la mesure de pression différentielle ce qui nécessitaient un nettoyage quotidien.Ce système a été remplacé par un WaveInjector®, installé en cours de fonctionnement de l'installation. La mesure non intrusive a rendu inutile l'entretien quotidien et la dynamique élevée du FLUXUS est un avantage supplémentaire. Là où 4 plaques à orifice étaient nécessaires pour couvrir l'ensemble de la plage de débit et établir une moyenne, un seul WaveInjector® suffit désormais. |
Avantages concretsAucun risque de bouchage du tubbing contrairement au système de mesure précédemment utiliséMontage à posteriori simple, sans intervention sur la tuyauterie ni interruption du process Pas d'interruption de l'exploitation pour l'installation et l'entretien Mesure du débit fiable et sans entretien Grande dynamique de mesure |
In situ : mesure fiable du débit avec le WaveInjector® de FLEXIM.Un succès mondial ... |